液压系统-防患于未然！

随着机械行业的不断发展，液压系统在机械中的应用愈加普遍，成为设备高效工作必不可少的部分。众所周知，机械工作强度大，环境复杂多变，易发生各种故障，液压系统也不例外。小编在这里总结了几类常见的故障类型及处理方式，希望对大家的生产有所帮助。
1）液压系统进入空气
在大多数情况下，液压系统产生噪音和振动是由于吸油管进入空气而造成的。气体对设备产生最大的影响就是会使设备产生运动不匀的现象。空气一旦进入到吸油管中，就会很容易造成油泵叶片卡死或柱泵塞被卡死，包括联轴器松动和油泵脉动幅度强都可能会引起油泵出现噪声和振动。
处理方法：对这个问题的处理方法首先是排气，然后检查和修复密封装置，并且要检查确定有无空气进入泵内等部位。由于空气具有压缩性大的特点，所以与压缩性极小的液压油混合后会造成系统的极不稳定。
2）供油少或不供油
出现这种情况的原因可能是供油管堵塞，油箱油位过低和油的粘度过高，这三种情况都是造成供油不正常的主要原因。
处理方法：首先检查油管是否堵塞，将堵塞物清理或更换油管。然后查看油位是否正常，加入适量的油。最后检查是否是油的黏度过高，将油排除后加入浓度较小的油。
3）液压牵引力明显降低
很多故障都会影响液压设备的牵引力，如：
1）系统中的主油路压力过低时，系统牵引力不足，使得系统不能稳定运行；
2）主泵、马达泄漏量过大；
3）系统冷却不良时会使得油箱中的油温过高，造成牵引力不足；
4）系统安全阀值较低：
5）补油量不足而造成牵引力不足。
处理方法：出现这类问题就要对系统进行更加全面的检查。首先就要检查油液是否发生泄漏，以及油液是否浓度适中且没有发生堵塞。如果存在漏油现象，及时对漏油点进行处理并进行密封处理，定期对重要部件进行更新检查。检查冷却系统，确保其正常工作。
上面是几种常见的故障现象以及处理方式，大家看下，提前预防争取做到防患于未然!